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核心提示：天山股份庫車水泥廠φ4.2×13m水泥磨采用的新工藝雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，PC32.5水泥的臺時產量達到350t/h以上，這一數(shù)據(jù)刷新了國內新的記錄。

　　水泥是新疆建材工業(yè)的主導產業(yè)，工業(yè)總產值占建材工業(yè)的1/3以上。隨著“十二五”的推進，積極響應 “節(jié)能微排，節(jié)約集約”，對水泥行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，淘汰落后生產技術。對于天山股份庫車水泥粉磨站的建設，不能再走傳統(tǒng)粉磨道路，必須摸索出一條適合庫車粉磨站情況的技術路線。因此，天山股份成立以集團副總裁楊兆祺為組長的庫車粉磨站技改小組。 

天山股份庫車水泥廠

　　技改小組總結現(xiàn)有的國內粉磨技術，同時大量查閱國內外粉磨技術文獻，相互討論，分析總結各水泥企業(yè) 的粉磨技術，取長補短。目前國內普遍認為大輥壓配套大型球磨機是目前水泥粉磨行業(yè)比較 的技術。天山股份也是中材國際旗下的大型水泥生產企業(yè)，本身擁有雄厚的水泥生產技術，對于庫車水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意見，認為現(xiàn)階段的粉磨工藝是相當完善，沒有提產的可能性。經過集團各方論證，結合現(xiàn)有技術，確定技改方案。但是，楊兆祺在總結國內外經驗的基礎上，認為還有提產的可能，并上報集團。雖然改造項目已經開工建設，楊兆祺匯集技改小組成員、成都水泥設計研究院、鹽城吉達機械設備制造有限公司共同討論，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有的設計上還存在一定的不足。依據(jù)鹽城吉達機械多年粉磨改造經驗，認為物料經輥壓機破碎后再經V型選粉機將有40%的80μm篩余進入水泥磨，會導致過粉磨的發(fā)生，為了避免過粉磨現(xiàn)象，認為將V選后的細粉再進行選粉，最終將中粗粉直接進入磨機，提高磨機的粉磨效率，同時也提高了綜合臺時產量。

　　楊兆祺帶著新的磨改方案，與技改團隊、鹽城吉達機械制造有限公司會同成都水泥設計研究院的專家進行論證，認為工藝可行性高，提產明顯，可以實行新的雙閉路選粉的的粉磨工藝。楊兆祺與集團其他成員多方討論，最終確定新的工藝方案，暫停現(xiàn)行的方案。同時，楊兆祺帶領著技改團隊，奔波于國內其他水泥企業(yè)設備廠商，共同研討新的粉磨工藝方案，和水泥界 人士共同探討新型水泥粉磨雙閉路系統(tǒng)實施的可行性。在綜合論證的前提下，楊兆祺調整了原粉磨工藝，增加投資，改原先雙閉路系統(tǒng)為現(xiàn)新型雙閉路粉磨系統(tǒng)。

 技改完成后的工藝

　　或許，機會是留給有準備的人，在水泥粉磨開機時，也充分證明了楊兆祺的大膽設想，一周內粉磨系統(tǒng)的臺時產量達到了350噸/小時，一舉創(chuàng)下了水泥粉磨系統(tǒng)的歷史新高，同時水泥的各項性能指標完全符合相關規(guī)范要求，從而提高了水泥產品的市場競爭力。在響應 政策的同時，達到了降耗，也達到了增產的雙贏的效果。這一新型的粉磨工藝也必將應用于其他水泥粉磨廠，服務于水泥生產行業(yè)，同時技改的路還很漫長，需要繼續(xù)不斷地去探索，不斷創(chuàng)新，再創(chuàng)新高。